厚德载雾，自强不吸。”生活环境日渐受到雾霾的肆虐，公众不免如此自我调侃。人们难免忧虑，如此严重的雾霾污染，如何才能很好地响应党的十八大报告提出的“建设美丽中国”的号召？与此同时，造成雾霾天气的“元凶”也受到人们的奋力讨伐，这其中就包括包装印刷行业，特别是凹印行业，凹印生产中的VOC排放问题俨然被列入雾霾治理的“黑名单”。从近年来政府相继出台的一些政策法规能明显看出，国家和地方相关部门治理VOC的决心在增强、力度在加大。面对如此严峻的环保形势，凹印企业如何完成艰辛的蜕变？
手腕更硬
目前，我国约有11万家印刷企业，包装印刷企业约4万家，包装印刷产值占印刷行业总产值的30%，然而包装印刷行业的VOC排放量却达到印刷行业总排放量的80%左右。该现况已引起国家环保部门的高度关注，在相继出台的大气污染治理政策法规中，屡次将包装印刷列为重点治理行业。
环保部门统计的资料表明，从目前国内大气污染的程度、污染排放企业的发展现况来看，要想彻底治理大气污染问题，至少要将污染程度削减80%以上。因此，国家和地方在下一步将加大对重点污染行业的治理力度，以政策管制和经济处罚的双重管理模式，来进一步推进VOC的全面治理。未来一年，将会有一系列的国家和地方政策或标准出台，据悉《大气污染防治法》正在修订中，并有望于2015年1月1日起实施。另外，在VOC治理方面，环保部还将出台一项综合性的指导意见，该意见将包装印刷在内的众多行业划定为重点整治行业，于2015年开展重点整治工作。
此外，有望于2014年年底或2015年年初出台的国家包装印刷行业VOC排放标准，目前正由广东省环境科学院承担编制，主要借鉴《广东省包装印刷业挥发性有机化合物排放标准》的编制思路与执行经验，并提出更加完善的思路和执行标准，该国家标准将重点突出绿色印刷的思想，侧重于在包装印刷行业内推广清洁生产和最佳环保生产技术的应用。
与此同时，一些地方政府也加大重视力度，如北京市将要出台北京地区包装印刷行业的VOC排放标准，该标准主要以削减存量、控制增量为原则，在控制力度、控制范围方面要比正在制定的包装印刷行业VOC排放国家标准更加严格、更加细化，甚至严于欧洲同类标准。从中可以看出，北京市在治理VOC污染方面的决心之大。此外，上海市也将紧跟首都北京的脚步，制定包装印刷行业VOC排放地方标准。
从根本上来看，政策的制定是为了促进社会的更好发展，然而，作为将要“受制”凹印企业是否也已经做好了准备？
顺势而为
随着更加严苛的VOC排放法规即将出台，一些软包装企业的心态和做法逐渐得到扭转，大部分企业已经停止了徘徊，纵观整个凹印行业，行走在VOC治理道路上的凹印企业已越来越多。他们或通过源头控制，或通过改造设备达到过程控制，或采取末端治理技术，抑或采用多种方式相结合，努力实现VOC减排。
纸张凹印企业
凹印是我国烟包印刷的主要生产工艺，由于以往生产中大量采用溶剂型油墨，由此导致的VOC排放和溶剂残留超标等问题，一直使业界颇受困扰。为解决以上问题，越来越多的烟包凹印企业逐渐改用水性油墨，如云南侨通包装印刷有限公司（以下简称“云南侨通”）经过不懈探索，已经拥有了丰富的水性油墨使用经验，并取得良好的印刷效果，对一些常见质量问题处理起来游刃有余，加之在印刷末端采用了有机废气回收装置，云南侨通不仅实现了绿色化生产，还降低了VOC排放量，取得了良好的经济效益和社会效益。
另外，还有一些纸张凹印企业为了更好地控制VOC排放，从源头控制和末端治理双向治理，也取得了不错的效果。如北京双燕商标彩印有限公司（以下简称“北京双燕”），在几年前便开始将油墨改为醇水性油墨，并通过实施减量化生产（减少油墨使用量）来实现VOC减排的目的。同时，为了更彻底治理VOC排放，北京双燕还在废气排放口实施了活性炭吸附。
软包装凹印企业
相比纸张凹印企业来说，VOC治理给软包装凹印企业造成的压力和困难更大。然而，如何在困境中寻找到适合企业自身生产特点的VOC治理技术已经成为许多软包装凹印企业积极应对的命题。江苏彩华包装集团公司（以下简称“江苏彩华”），早在2009年前后便在复合工序安装了VOC回收装置，每年回收的有机溶剂不仅可以满足企业自身的生产需求，有部分还可为企业赢得额外利润。
2014年，江苏彩华正式开展了单一溶剂油墨的改造项目，通过与国内油墨供应商的协同努力，如今已经取得了初步的成效，并计划于今年年底将油墨改造项目进行市场化推广。与此同时，江苏彩华正与VOC回收装置供应商进行洽谈，计划在凹印环节引进VOC回收治理装置，油墨项目改造实施成功之后，便能够很好地解决长久以来凹印油墨中混合溶剂的回收处理问题。江苏彩华的副总经理武向宁表示：“希望通过这两项处理措施的结合，在有效治理凹印生产VOC排放问题的基础上，还能获得一定的收益。”
困难犹存
虽然，目前国内已经有一大批凹印企业开始在VOC治理方面做出努力，然而，现实情况中依然存在的问题却不容我们忽视。
一些规模不大、生产方式较为单一的凹印企业，在面对即将出台的VOC排放控制法规时，面露难色，据大部门凹印企业反映，资金和技术依然是限制凹印企业大刀阔斧进行VOC治理的两大限制。在资金方面，不仅包装凹印企业VOC治理费用要投入的资金，还包括VOC治理不达标将受到的处罚，因此未来面临的资金压力更大，加之日益激烈的市场竞争，无疑要将许多中小型企业打入发展的“冷宫”。
另外，目前VOC治理技术的不成熟也令凹印企业困惑不止。在末端治理方面，凹印产生的混合溶剂回收处理难题一直未得到有效解决，如果凹印企业自行投资引进相应的精馏设备，不仅耗能较大，而且回收的溶剂在纯度上大多不达标，回收溶剂的利用价值也不高；而如果交给下游厂家来处理，那更没有投资回报而言。所以，目前大部分凹印企业不敢贸然引进专用的VOC回收装置，而是采取简单的末端处理方法，如北京双燕在末端使用活性炭吸附的方式，“每隔一段时间就要更换活性炭，不仅在购买活性炭方面需要耗费一些投资，有时还需要承担VOC排放不达标的风险。”北京双燕副总经理王程鑫无奈地说。
在源头控制方面，软包装凹印行业比较明确的发展之路是采用水性油墨或单一溶剂油墨，相对来讲，水性油墨的呼声更高，但事实上水性油墨的实施化之路要比单一溶剂油墨走得更长、更难。“从总体上来看，水性凹印油墨所呈现的印刷质量尚未达到溶剂型凹印油墨的同等水平，生产过程中容易因印版网穴堵塞而产生版面上脏和气泡等故障，且印品在色泽度、附着力、印刷适性等方面的表现也很难被市场接受。”一位受访者如是说。的确，薄膜水性凹印油墨还存在不可忽视的技术“软肋”，最为突出的就是溶解性差、干燥速度慢、复合强度差等。为了弥补水性凹印油墨在性能方面的不足，就必须改造现有凹印设备的干燥系统，改进印版和制作工艺，甚至油墨配方也要改变，这都会在不同程度上增加软包装企业的综合成本。
另外，一些不容忽视的水性油墨“并发症”也同样存在，如油墨中含有的水分可能会改变复合薄膜的结构，影响薄膜的功能性。同时，油墨中水分蒸发到设备周围，长久下来印刷设备便会生锈，进而影响设备的使用寿命，这也是凹印企业的一大担忧。
曙光初现
尽管国家及地方政府在VOC治理方面的决心更大，但同时也给出一些政策上的支持和鼓励。比如环保部在出台国家包装印刷行业VOC排放标准的同时，也提出了一些疏导措施，对于西部偏远地带，国家将加大清洁能源的引入，对于VOC排放行动比较积极的企业，国家也会给予一定的资金补贴。
近年来，从国内油墨供应商研发推广水性油墨的力度来看，水性油墨的一些技术难题正逐步破解，比如水性油墨的附着力问题，目前主要靠选择合适的连结料，水性丙烯酸或水性聚氨酯，目前国内外正在研制这两种连结料的相互改性。此外，业界也有通过控制颜基比来提高水性油墨附着力的。可以预见，在业界的努力下，相信很快水性油墨的附着力问题将不再困扰凹印企业。
造成凹印水性油墨溶解性波动的首要问题是pH值的波动，目前常用的水性油墨添加氨水的比较多，为保证水性油墨的稳定剂，国外常采用pH值实时控制装置，随时测定，随时添加，以维持水性油墨性能的稳定。
在水性油墨的研发上，国内不乏一些已经取得阶段性进展的油墨供应商，比如由山西精华科工贸有限公司研制开发的水性油墨，在结构和性能上都得到了优化，目前已开始在山西、台湾等凹印企业实现全面应用。相信，这是水性油墨推广应用的一个重要阶段，行业专家建议，内地凹印企业可从点到面逐步实现水洗油墨的全面推广。
不仅如此，在凹印工序的末端治理方面，许多设备供应商也已经找到了新思路，如陕西北人印刷机械有限责任公司深入欧洲包装企业进行考察学习，并与意大利一家非常著名的VOC治理装备公司达成合资协议，将引进先进活性炭颗粒吸附+纯氮气脱附技术，再通过深冷凝技术对混合溶剂进行回收，不仅有高达98%的吸附效率，而且整套系统运转起来非常安全、可靠，极大地避免了目前VOC治理过程中的安全隐患。
如今，凹印行业VOC治理已经迫在眉睫，无论是面对强硬的政策法规，还是困境丛生的治理之路，凹印行业都应鼓起勇气，披荆斩棘，迈过困难的大山，为了我们共同的蓝天白云梦贡献一份力量。
来源：东莞国弘环保
作者：新闻 