广东省简易流程清洁生产审核技术指引（试行）

简易流程清洁生产审核是指针对企业所进行的短期而有效的清洁生产审核，具有较强的时效性和针对性，即充分依靠企业内部技术力量，借助外部技术力量的快速审核方法和程序，在较短的时间内以尽可能少的投入对企业的生产现状和浪费（污染）状况及原因进行诊断，从而产生最佳的解决方案，使企业快速取得较为明显的节能减排效益。

本指引规定了简易流程清洁生产审核的技术要点，适用于指导生产工艺简单、对环境影响小的企业开展简易流程清洁生产审核。

企业建立清洁生产审核小组，制定审核计划，开展宣传培训等。

审核小组依托内部力量或在外部技术力量（专家、技术服务机构）的指导下，从产品、原辅材料、生产工艺（服务）过程、设备设施、能源利用、水资源利用、污染防治和废弃物综合利用、人员和管理等8个方面进行现状调研（调研清单可参照但不局限于附录），结合现状调研的结果和企业的实际情况，有侧重的选择以下8个方面中的1~2方面进行进一步的考察、分析，找出存在的问题，提出本轮清洁生产拟解决的1~2个主要问题，设置本轮简易流程清洁生产审核目标，并提出相应改善建议（即清洁生产方案）。

1.收集近年产品品质数据（如一次性合格率），分析不合格的原因，提出相应的改善建议。
2.摸查了解产品基本性能、节能环保性能、内外包装、使用、弃置等方面，评估产品性能提高、配方优化、包装节约或替代、包装材料利用或环境降解等方面的潜力，提出相应的改善建议。
3.在产品储存、运输方面，对库存合理性、库存过程损耗、仓库管理、产品搬运与装车效率、运输包装消耗、物流线路合理性、物流过程能源消耗、运输自动化等方面进行评估，提出相应的改善建议。

1.收集近三年原辅材料相关数据（如原辅材料名称、成分、有毒有害化学品理化性能、消耗量等），分析有毒有害原辅材料减用或替代的可行性；核算原辅材料单耗、利用率等指标，与行业标准及消耗限额对标比较，评估原辅材料投入量或配比、消耗量与产品产量和污染物产生量之间的关系、每月（周）单耗变化规律等合理性，提出相应的改善建议。
2.调研原辅材料的采购、运输、储存、管理、使用情况，评估原辅材料包装规格、节能环保性、物流和输送过程能源消耗和原料自身损耗情况、残留物或不合格品重复利用情况、原辅材料包装物产生和处理处置情况、贮存管理及使用方式合理性等方面的改进潜力，提出相应的改善建议。
3.核查原辅材料供应商筛选机制，评估对供应商附加环保节能要求、完善供应商管理的可行性，提出相应的改善建议。

1.考察各个车间（部门）、工序（流程）的现场操作情况，重点考察易引起生产波动以及能耗、物耗、水耗相对较高的环节，分析生产工艺水平和布局、生产工艺过程控制（参数、方式）等方面存在的问题，评估改善生产布局（如减短无效传输线路或冗余工序等）、引进先进技术工艺、实施生产工艺改进（如减少工艺步骤、改变工艺方式等）、提高工艺稳定性、提升生产效率（服务质量）、完善现场管控等方面的潜力，提出相应的改善建议。

2.分析生产过程中各种物料使用的合理性，评估生产工艺过程中原辅材料、能源、水资源利用以及过程控制参数（如温度、压力、流速、浓度、停留时间等）等方面改善的可能性，提出相应的改善建议。

1.考察主要生产设备及辅助设施的使用情况，包括设备的型号规格及主要参数、用能类型、已采取的节能措施等，重点查明陈旧设备、高能耗设备（如功率容量大的设备）及多发故障设备的运行及维护情况；从自动化、智能化、信息化、高效性、低能耗性等角度分析现有设备设施所处的水平；评估设备升级改造、节能、导入智能设备、提高主体设备和公用设施匹配性、完善设备设施维护管理等方面的潜力，提出相应的改善建议。

2.测试主要耗能设备的能源效率，对照能效标准评价设备的能效等级，对照《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》、《高能耗落后机电设备（产品）淘汰目录》、《节能机电设备（产品）推荐目录》、《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》、《广东省节能技术、设备（产品）推荐目录》及同行业先进水平，评估淘汰落后设备、电机能效提升、使用推荐名录中的工艺设备（产品）等方面的潜力，提出相应的改善建议。

1.收集近三年能源消耗数据，核算单位产品能耗和能源利用效率，与行业标准及消耗限额等进行对标分析，评估清洁能源替代、可再生能源使用、供/用能系统能源消耗合理性等方面的潜力，提出相应的改善建议。

2.考察能源计量器具配置情况、能源管理制度建设及执行状况、能耗限额达标情况、已采取的节能措施和落实情况等，评估完善能源管理、增设计量配置、合理用能等方面的潜力，提出相应的改善建议。

1.收集近三年取水量、重复利用水量、外排水量等数据，绘制水平衡图，与行业水资源消耗指标、限额指标等进行对标分析，分别分析生活用水和生产用水的合理性，评估降低水资源消耗、提高水重复利用率、雨水利用、合理用水等方面的潜力，提出相应的改善建议。

2.考察水资源计量器具配置情况、主要用水系统（如冷却水系统）运行状况、用水管理制度建立及执行情况、已采取的节水措施和落实情况等，评估完善计量配置、实施设备节水、完善用水管理、加强管路检漏等方面的潜力，提出相应的改善建议。

1.收集近一年废水、废气、噪声的监测报告，核算产排污总量、单位产品产排污等指标，与同行业相关排放标准或指标进行比较分析，评估从源头和生产过程减排污染物的潜力，提出相应的改善建议。

2.考察污染物（废水、废气、固废、噪声）的产生、治理与排放情况，结合有关环保法规与要求，核查环保设施运行的现状及处理效果，评估污染物排放、废弃物综合利用、处理工艺和设施、贮存场所等方面改善的可能性，提出相应的改善建议。

考察现场管理、各项制度建立与执行、信息流管理等情况，评估提高人员素质、岗位操作技能、清洁生产认知以及完善管理制度、激励机制等方面的可能性，提出相应的改善建议。

根据企业清洁生产审核小组和外部技术力量对企业考察、评估的结果，确定本轮清洁生产审核拟解决的1-2主要问题，针对存在的问题，提出技术、环境和经济可行的方案，同时发动全体员工提出合理化建议。清洁生产审核小组汇总所有提出的方案，从技术、环境和经济三个方面评估方案的可实施性，筛选最佳的清洁生产方案，并组织方案实施。

四、绩效分析与汇总

对清洁生产方案实施效果进行分析，统计生产效率提高、资源能源节约、废物减排与综合利用等方面的效益（以年度计）；参照国家或地方发布的行业清洁生产评价指标体系或标准，对比评价审核前后各项指标的改善情况；分析企业方案实施后清洁生产目标完成情况。